Alüminyum levha, alüminyum levha ve petek levhası eloksal işlemi
Son yıllarda, yüzey işleme teknolojisinde alüminyum, alüminyum-plastik paneller ve petek panellerinde, anodik oksidasyon teknolojisi geliştirme eğilimi var. Alüminyum plaka, alüminyum plaka ve petek levhalı anotlama işlemi için, anodik oksit film kalınlığı tekdüzeliğine, renk bütünlüğüne ve tekrarlanabilirliğe dikkat etmelidir. Ve anodik oksit film kalınlığı, renk bütünlüğü ve tekrarlanabilirlik sağlamak için kesinlikle alüminyum alaşımının ve eloksal üretim sürecinin kimyasal bileşimini kontrol etmeniz gerekir.
1. Döküm üretim sürecinin sıkı kontrolü. Külçenin kimyasal bileşimi mümkün olduğunca küçük olmalı ve kimyasal bileşim tekdüzeli olmalıdır. Buna ek olarak, ergitme süreci, döküm işlemi ve homojenizasyon süreci kesinlikle zorlanmalıdır.
2. Doğru fikstürü seçin. Bağlantı malzemesi, iyi bir elektrik iletkenliği sağlamak için, bakır veya bakır alaşım fikstürünün genel seçimi için yapılmalıdır. Yeniden kullanılırken eloksal işlemesi gibi özel veya genel amaçlı fikstürler için kullanılır, iyi temas sağlamak için yüzey oksit filmini çıkarması gerekir.
3. Eloksal sıcaklığını kesin olarak kontrol edin. Anodik oksidasyon mekanizmasından, anodik oksidasyon sıcaklığı düşük olduğunda, oksit film yoğun ve porozite az olduğu görülür. Anodik oksidasyon sıcaklığı arttıkça, oksit film gevşek hale gelir ve gözeneklilik artar ve filmin sıcaklığı renk ile giderek derinleşir. Bu nedenle, oksid filminin yapışma derecesinin belirlenmesinde anodik oksidasyon sıcaklığı önemli bir faktördür, aynı zamanda oksit filminin tekbiçimliğini belirlemede önemli bir faktördür.
4. Anodik oksidasyon akım yoğunluğunu kesin olarak kontrol edin. Akım yoğunluğu arttıkça, oksit filmin rengi daha koyu hale gelir ve filmin kalınlığı ilk önce artar ve daha da inceltilir. Bunun nedeni, akım yoğunluğunun artması, film gözeneklerinin arttırılması ve renk yoğunluğunun azalmasıdır. Büyüme hızı azaltılır, film yoğun olur, bu nedenle akım yoğunluğu arttıkça, oksit filminin rengi giderek derinleşir. Aynı koşullar altında, akım yoğunluğunu arttırmak, oksit filmin büyüme hızını arttırmak, oksidasyon süresini kısaltmak, filmin kimyasal çözünmesini azaltmak, film zor ve aşınma direnci iyidir. Ancak, akım yoğunluğu çok yüksek yükselemez, aksi takdirde Joule ısı etkisi, film deliği termal etkisi artar, yerel sıcaklık artışı nedeniyle, film hızı hızlandırmak için oksit film çözünme oranı azalır. Yani, belirli bir aralıkta akım yoğunluğu artar, film oluşum hızını artırabilir, ancak belli bir değere, film oluşum oranı düşer. Akım yoğunluğunun boyutu, oksit film renginin tekbiçimini doğrudan etkiler.
